플라스틱 사출 성형 조건 CONTROL법

총론
1. 개요
2. 일반적 개념의 정의(正意)
2.1 사출 금형과 성형기
2.2 성형조건이란?
3. 플라스틱 성형품의 성형 과정
4. 플라스틱 사출성형기의 변천사(變川史)
5. 성형기술의 본질

제1장 사출성형기와 주변기기
1. 사출성형기(Injection molding machine)
1.1 특징
1.2 기본구조
1.3 기능 및 역할
1.4 형체기구와 사출기구
1.5 사출기구
2. 주변기기
2.1 역할

제2장 금형일반
1. 2단 금형과 3단 금형 및 특수금형
1.1 2단 금형
1.2 3단 금형
1.3 특수 금형
2. 금형의 기본구조
2.1 몰드 베이스(Mold base)
2.2 금형의 각부 명칭 및 기능
3. 스프루와 스프루 부시(Sprue bush)
4. 러너, 게이트
4.1 러너(Runner)
4.2 게이트(Gate)
4.3 게이트 선택 요령
5. 기타사항
5.1 모퉁이의 "R" - Coner R
5.2 보스(Boss)와 리브(Rib)

제3장 사출성형조건 CONTROL법
1. 서론
2. 성형조건의 구성요소
3. 구성 요소별 성형조건 설정 요령
3.1 주조건
3.2 보조조건
4. 성형조건의 구성 요소별 세부 역할
4.1 주조건
4.2 보조조건
5. 플라스틱 성형품의 불량원인과 대책
5.1 미성형(Short shot)
5.2 버(Burr or Flash)
5.3 웰드라인(Weld Line)
5.4 몰드마크(Mold mark)
5.5 싱크마크(Sink mark, 수축)
5.6 성형품의 변형
5.7 깨짐, 균열(Crack),크레이징 및 백화
5.8 플로마크
5.9 실버 스트리크(Silver streak)
5.10 태움(Burn)
5.11 검은 줄(Black streak)
5.12 광택불량(표면 흐림) 가스얼룩
5.13 색의 얼룩
5.14 제팅(Zetting)
6. 성형조건 접근법
6.1 금형의 구조 관찰
6.2 성형조건 설정(최초)
6.3 성형조건 탐색법
7. 상황별 성형조건 구상 및 설정법
7.1 상황 - Ⅰ
7.2 상황 - Ⅱ
7.3 상황 - Ⅲ
8. 테크닉(Technic)을 필요로 하는 금형의 성형조건 CONTROL법
8.1 사례 - Ⅰ
8.2 사례 - Ⅱ
8.3 사례 - Ⅲ
8.4 사례 - Ⅳ
9. 성형 작 업중 참고로 할 사항 몇 가지
9.1 생산수량(Shot) 증가 대책 : 성형 사이클 단축 방안
9.2 계량이 잘되지 않을 경우
9.3 사출시 융융수지가 금형의 슬라이드(Silde) 쪽으로 '타고 넘을 시' 대책
9.4 금형 교환시 노즐과 금형 스프루와의 센터맞춤
9.5 금형두께 조절(풀음)로 인한 가스(Gas) 배출 효과
10. 성형품의 치수 컨트롤
10.1 치수 컨트롤 요령
10.2 성형품의 치수 컨트롤시 유의사항
11. 핫 러너 금형(Hot runner mold)
11.1 핫 러너 금형의 특징
11.2 효과적인 작업 방법
11.3 핫 러너 금형의 성형조건 컨트롤 사례
12. 금형 냉각시 고려사항
12.1 금형의 내용에 따라서 냉각 방법이 달라져야 한다.
12.2 가장 기본적인 냉각 방법
13. 온유기 사용 금형
13.1 온유기 사용목적
14. 금형온도 컨트롤
15. 구형(舊形) 사출성형기 성형조건 CONTROL법
16. 그래도 풀리지 않는 제품의 성형조건 풀이법
16.1 '좌·우·상·하'의 원리-방향의 원리

제4장 사출성형 기술자로서 알아야 할 일반상식
1. 서론
2. 유압 코어 금형(Hydraulic core mold)의 코어 종류 및 작동법
2.1 종류
2.2 작동법
2.3 유압 코어 금형의 일반적 사이클도
2.4 유압 코어 판별법
3. 착색법(간단한 Coloring)
3.1 안료와 마스터 배치(Master batch)의 구분
3.2 안료착색
4. 원료 교환법(Purge)
4.1 같은 종류의 수지이나 색상(Color)이 다를 경으
4.2 다른 종류의 수지끼리 교환시
4.3 원료가 제대로 닦여 나오지 않을 때 조치사항
4.4 성형온도 범위가 특히 차이가 많이 나는 수지간 원료의 교환시
4.5 성형작업시 특히 주의를 요하는 수지
5. 원료 식별법
5.1 식별 요령
5.2 수지별 사례
6. 생산 및 품질 관리
6.1 제품 보는 법
6.2 확인 및 점검사항(Cheak list)
6.3 과학적인 생산 관리
6.4 생산 계획(生産

이성출