화학공장의 건설과 관리(5판)(반양장)
산업현장의 창의적 관리 지침서
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국, 내외 현대 화학공장과 산업체는 과학, 기술의 발달과 진화하는 과정에 따라 휴머니즘을 담은 공학의 인간적 설계와 화학공장의 건설과 관리를 새롭게 요구하고 있다.『화학공장의 건설과 관리』의 저자는 오랜 세월 국, 내외 대단위 화학공장에서 실무를 담당 해 오면서 총체적 공학 공정설계, 안전 및 환경 부문에 많은 시간을 할애하며 실질적 경험(Hands-on Experience)을 쌓아 왔다.이 통해 학생들이 사회에 배출되어 화학플랜트의 건설과 관리를 실질적으로 운영할 수 있는 능력과 응용 가능한 설계능력을 배양시켜 이들 학생들이 국가, 사회, 및 지구촌 인류에 공헌할 수 있게 함을 근본으로 하며“화학공장의 건설과 관리”제5판을 내 놓는다.
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출판사 리뷰
출판사 리뷰
국, 내외 현대 화학공장과 산업체는 과학, 기술의 발달과 진화하는 과정에 따라 휴머니즘을 담은 공학의 인간적 설계와 화학공장의 건설과 관리를 새롭게 요구하고 있다.
공학 분야에 기반을 둔 복잡 다양한 기존 설계기준과 공장건설 그리고 전반적인 관리도 이에 따라 새롭게 진화 해 나가야 한다. 이러한 조건의 새로운 설계기준에 따라 변화된 화학공정 시설을 통 해 새롭게 요구되는 안전 규격의 화학제품들을 생산하여 사회에 공헌해야 한다.
특히 현대가 요구하는 최신 화학공장의 건설과 관리에 있어 기후변화에 따른 화학공장 설계기준을 강화하고 설계개념을 새롭게 정의하여 공장설계와 건설을 향상된 규격으로 적용 할 수 있도록 재 조명 해 보아야 한다.
우리 공학자들은 현재 지구 기후변화가 제반 공장에 영향을 미치는 지진, 쓰나미, 태풍, 폭풍우 (rainstorm), 뇌우(thunderstorm), 홍수, 폭염(暴炎)/혹서(酷暑, heat wave), 게릴라성 폭우, 가뭄, 천둥, 낙뢰, 대기권 오존층 파괴, 설산과 빙산의 해빙, 초고온, 초저온, 화산폭발 등과 같은 현상들의 요소와 요인들을 공장 안전설계에 반영하고 공장건설을 해야 할 뿐만 아니라, 이에 따른 관리도 포괄적으로 해 나가야 한다.
현 시점에서 지구 기후변화에 따른 이들 요소들과 요인들을 공장 안전설계에 반영하지 않고 지나칠 경우에 제반 공장의 사고가 발생할 때는 인명손실과 자산손실은 물론 대자연의 생태계는 파괴될 뿐만 아니라, 화재, 폭발, 붕괴, 위험물질누출/확산, 독가스의 분출/확산, 침수, 수해 등과 같은 재앙적 재해로 이어지게 된다.
이 총체적 운영관리 측면의 과정인 공학개념, 공정 기본 및 상세 설계, 기기장치 설계, 공정응용설계 등의 다양한 설계 기준에 따라 Project관리, 공장건설, 시운전, 성능보장, 생산정상화, 공정개선, R&D, Research, 공정안전 및 환경관리 등의 제반 과정들을 공학철학 바탕 위에서 실행실천하고 관리 해 나가야 한다.
저자는 오랜 세월 국 내외 대단위 화학공장에서 실무를 담당 해 오면서 총체적 공학 공정설계, 안전 및 환경 부문에 많은 시간을 할애하며 실질적 경험(Hands-on Experience)을 쌓아 왔다. 실질적 업무 추진에서 공학요소들을 이론에 입각하여 총체적으로 공장건설과 관리에 응용 해 나간다면"모든 사고(incident/accident) 들은 예방 될 수 있다."는 것을 깨닫고 확신하게 되었다.
전문가 집단과 연구집단, 그리고 정책입안 집단들이 공학철학적 관점에서 협업(協業, cooperation)하고 지구 기후변화가 영향을 주는 자연재해(Natural Disasters)에 대비하여 실질적으로 연구하고 그 결과를 제반 학문 및 산업에 응용 발전시켜 나간 다면 이로 인한 사고의 피해를 예방할 수 있다고 보며, 이렇게 할 때 인명 손실과 자산 손실, 그리고 생태계 파괴 등의 피해를 최소화할 수 있다고 본다.
이에 따라, 제5판에서는 공학을 생산과 연계하여 실행에 옮기는 과정에 공학철학의 중요성을 감안하여:
저자 김영호 교수가 공학인 에게 주는 선서(공학인의 행복을 위한 기도)
저자 김영호 교수가 정의한 공학철학과 공학윤리
저자 김영호 교수가 전하는 공학인의 의사결정 내용들을 증보하였으며
또한 공장 건설과 관리에 있어 인류에 공헌하는 휴머니즘의 바탕이 필수적으로 도입되어야 하는 주 요점을 감안하여 저자의 논문:"공학철학과 윤리에 바탕 한, 공학/산업분야에서 발생하고 있는 Human Errors(인재, 人災)예방과 인재 최소화 전략을 위한 응용연구"를 부록 (Appendix III)으로 증보했다.
이 논문은:
기후변화에 따른 화학산업과 원자력 산업의 위험성 분석
공학인 들을 위한 공학철학과 윤리의 핵심관리
공학철학과 윤리의 궁극적 목적과 역할
공학분야에서의 부정부패 발생원 분석
Human Errors에 의한 사회적 제반 사고에서 얻은 교훈 요약
공학인 들을 위한 철학적 의사결정
Human Errors Free 화학공학의 비전과 Target
인문사회과학 측면에서 Human Errors의 근본원인 분석
공학측면에서 Human Errors발생의 핵심영역 분석
공학측면에서 Human Errors를 예방하기 위한 영역분석
Human Errors에 의한 사고 진행과 H.W. Heinrich Principle
Human Errors에 의한 사고의 직접원인과 간접원인 분석
Human Errors예방을 위한 공학인 들의 수행업무 요약
Human Errors 예방을 위한 Y.H.KIM's Principle
Human Errors의 최소화 전략 Application을 포함한다.
따라서, 학생들이 사회에 배출되어 화학플랜트의 건설과 관리를 실질적으로 운영할 수 있는 능력과 응용 가능한 설계능력을 배양시켜 이들 학생들이 국가, 사회, 및 지구촌 인류에 공헌할 수 있게 함을 근본으로 하며"화학공장의 건설과 관리"제5판을 내 놓는다.
공학 분야에 기반을 둔 복잡 다양한 기존 설계기준과 공장건설 그리고 전반적인 관리도 이에 따라 새롭게 진화 해 나가야 한다. 이러한 조건의 새로운 설계기준에 따라 변화된 화학공정 시설을 통 해 새롭게 요구되는 안전 규격의 화학제품들을 생산하여 사회에 공헌해야 한다.
특히 현대가 요구하는 최신 화학공장의 건설과 관리에 있어 기후변화에 따른 화학공장 설계기준을 강화하고 설계개념을 새롭게 정의하여 공장설계와 건설을 향상된 규격으로 적용 할 수 있도록 재 조명 해 보아야 한다.
우리 공학자들은 현재 지구 기후변화가 제반 공장에 영향을 미치는 지진, 쓰나미, 태풍, 폭풍우 (rainstorm), 뇌우(thunderstorm), 홍수, 폭염(暴炎)/혹서(酷暑, heat wave), 게릴라성 폭우, 가뭄, 천둥, 낙뢰, 대기권 오존층 파괴, 설산과 빙산의 해빙, 초고온, 초저온, 화산폭발 등과 같은 현상들의 요소와 요인들을 공장 안전설계에 반영하고 공장건설을 해야 할 뿐만 아니라, 이에 따른 관리도 포괄적으로 해 나가야 한다.
현 시점에서 지구 기후변화에 따른 이들 요소들과 요인들을 공장 안전설계에 반영하지 않고 지나칠 경우에 제반 공장의 사고가 발생할 때는 인명손실과 자산손실은 물론 대자연의 생태계는 파괴될 뿐만 아니라, 화재, 폭발, 붕괴, 위험물질누출/확산, 독가스의 분출/확산, 침수, 수해 등과 같은 재앙적 재해로 이어지게 된다.
이 총체적 운영관리 측면의 과정인 공학개념, 공정 기본 및 상세 설계, 기기장치 설계, 공정응용설계 등의 다양한 설계 기준에 따라 Project관리, 공장건설, 시운전, 성능보장, 생산정상화, 공정개선, R&D, Research, 공정안전 및 환경관리 등의 제반 과정들을 공학철학 바탕 위에서 실행실천하고 관리 해 나가야 한다.
저자는 오랜 세월 국 내외 대단위 화학공장에서 실무를 담당 해 오면서 총체적 공학 공정설계, 안전 및 환경 부문에 많은 시간을 할애하며 실질적 경험(Hands-on Experience)을 쌓아 왔다. 실질적 업무 추진에서 공학요소들을 이론에 입각하여 총체적으로 공장건설과 관리에 응용 해 나간다면"모든 사고(incident/accident) 들은 예방 될 수 있다."는 것을 깨닫고 확신하게 되었다.
전문가 집단과 연구집단, 그리고 정책입안 집단들이 공학철학적 관점에서 협업(協業, cooperation)하고 지구 기후변화가 영향을 주는 자연재해(Natural Disasters)에 대비하여 실질적으로 연구하고 그 결과를 제반 학문 및 산업에 응용 발전시켜 나간 다면 이로 인한 사고의 피해를 예방할 수 있다고 보며, 이렇게 할 때 인명 손실과 자산 손실, 그리고 생태계 파괴 등의 피해를 최소화할 수 있다고 본다.
이에 따라, 제5판에서는 공학을 생산과 연계하여 실행에 옮기는 과정에 공학철학의 중요성을 감안하여:
저자 김영호 교수가 공학인 에게 주는 선서(공학인의 행복을 위한 기도)
저자 김영호 교수가 정의한 공학철학과 공학윤리
저자 김영호 교수가 전하는 공학인의 의사결정 내용들을 증보하였으며
또한 공장 건설과 관리에 있어 인류에 공헌하는 휴머니즘의 바탕이 필수적으로 도입되어야 하는 주 요점을 감안하여 저자의 논문:"공학철학과 윤리에 바탕 한, 공학/산업분야에서 발생하고 있는 Human Errors(인재, 人災)예방과 인재 최소화 전략을 위한 응용연구"를 부록 (Appendix III)으로 증보했다.
이 논문은:
기후변화에 따른 화학산업과 원자력 산업의 위험성 분석
공학인 들을 위한 공학철학과 윤리의 핵심관리
공학철학과 윤리의 궁극적 목적과 역할
공학분야에서의 부정부패 발생원 분석
Human Errors에 의한 사회적 제반 사고에서 얻은 교훈 요약
공학인 들을 위한 철학적 의사결정
Human Errors Free 화학공학의 비전과 Target
인문사회과학 측면에서 Human Errors의 근본원인 분석
공학측면에서 Human Errors발생의 핵심영역 분석
공학측면에서 Human Errors를 예방하기 위한 영역분석
Human Errors에 의한 사고 진행과 H.W. Heinrich Principle
Human Errors에 의한 사고의 직접원인과 간접원인 분석
Human Errors예방을 위한 공학인 들의 수행업무 요약
Human Errors 예방을 위한 Y.H.KIM's Principle
Human Errors의 최소화 전략 Application을 포함한다.
따라서, 학생들이 사회에 배출되어 화학플랜트의 건설과 관리를 실질적으로 운영할 수 있는 능력과 응용 가능한 설계능력을 배양시켜 이들 학생들이 국가, 사회, 및 지구촌 인류에 공헌할 수 있게 함을 근본으로 하며"화학공장의 건설과 관리"제5판을 내 놓는다.
목차
목차
제 5판을 내면서 Ⅰ
추천서 ⅩⅠ
제 1 편 공장 건설 (PLANT CONSTRUCTION) 1
제 1 장. 총 론 (INTRODUCTION) 3
1-1. 공장 건설 3
1-2. 공장 운영 3
1-3. 정상 조업 4
1-4. 연구 발전 5
1-5. 경 영 5
제 2 장. 공장 계획(PLANT OVERALL PLANNING) 9
2-1. 시설규모와 공정 9
2-2. 주시설과 부대시설 9
2-3. 생산공정과 선정 10
2-4. 공정 설명 10
2-5. 주요기기 명세 14
2-6. 성능보장 항목 선정 14
2-7. 물질 수지 14
2-8. 원료 및 조달계획 16
2-9. 유틸리티 (UTILITY) 17
2-10. 수송계획 18
제 3 장. 공장 건설 계획 (CONSTRUCTION PLANNING OF PLANT) 21
3-1. 공장 입지 21
3-2. 건설 계획 24
3-3. 공장 위치도 25
3-4. 공장 배치도 26
제 4 장. 건설 공사 (CONSTRUCTION WORKS) 29
4-1. 주요용어 해설 (TERMINOLOGY) 29
4-2. 공사 발주 31
4-3. 공사 계약 33
4-4. 과업지시 38
4-5. 공사 수행 절차 46
4-6. 인허가 업무 추진 50
4-7. 시운전용 자재 특별 구매 품목 50
4-8. 기계적 준공 51
4-9. 최종 인수 51
4-10. 공장건립지반공사 (Piling Foundation Works for Plant Erection) 51
제 5 장. 시운전 및 성능보장 (INITIAL START UP AND PERFORMANCE GURANTEE TEST) 57
5-1. 시운준 준비 57
5-2. 운전 교본 준비 93
5-3. 교육 훈련 96
5-4. 시 운 전 100
5-5. 제품규격과 성능보장 및 시험 119
제 6 장. 공장 조직 발전 (REORGANIZATION FOR PLANT DEVELOPMENT) 125
6-1. 개 요 125
6-2. 조직개편의 필요성 125
제 2 편 공장 조업 (PLANT OPERATION) 129
제 7 장. 생산 관리 (MANAGEMENT OF PRODUCTION ACTIVITIES) 131
7-1. 목적 및 적용범위 131
7-2. 생산활동 구분관리 131
7-3. 교육 및 훈련 133
7-4. 엄무분장과 업무보고 135
7-5. 공정 위험요소 및 안전관리 139
7-6. 가동정지 요인 분석 관리 146
7-7. 품질 관리 149
7-8. 원단위 관리 149
7-9. 생산 계획 152
7-10. 생산공정 에너지 관리 152
7-11. 작업요청서(명령서) 관리 153
7-12. 일일 수행업무 표준화 관리 153
7-13. 감독자 업무 관리 160
7-14. 환경 관리 164
제 8 장. 설비 보전 관리 (FACILITY MAINTAINING MANAGEMENT) 171
8-1. 설비 보전 계획 171
8-2. 설비 보전 관리 172
8-3. 예방 정비 관리 174
제 9 장. 공정 관리 (PROCESS CONTROL MANAGEMENT) 177
9-1. 개 요 177
9-2. 공정 연계도 178
9-3. 표준 규격화 관리 178
9-4. 생산량과 소비량의 계산기준 설정 182
9-5. 생산활동 재고 관리 183
9-6. 물량차이 분석 관리 190
9-7. 공정 효율 관리 191
9-8. 조업 예측 관리 194
9-9. 총괄 에너지 관리 194
9-10. 공정 보고서 195
9-11. 에너지 보고서 200
9-12. 공정 안전사고 보고서 200
제 10 장. 공정 품질 관리 (PROCESS QUALITY CONTROL) 203
10-1. 개 요 203
10-2. 각 공정 구간에서의 품질관리 204
10-3. 품질관리 실험 206
10-4. 생산공정 이해와 응용 207
10-5. 공정 실험 분석 프로그람 208
10-6. 품질 보장 규격서 210
10-7. 공정 분석 보고 211
10-8. 고객측 문화 이해 214
제 11 장. 안전 관리 (SAFETY MANAGEMENT) 215
11-1. 개 요 215
11-2. 안전교육 및 훈련 216
11-3. 안전 작업허가서 관리 219
11-4. 안전 및 소화시설 교육 230
11-5. 생산공정 이해 및 교육 232
11-6. 위험요소 집중관리 및 대책회의 232
11-7. 정전기 관리 235
11-8. 공정 위험요소 관리 237
11-9. 공장 주위 정리정돈 238
제 12 장. 기술 관리 (ENGINEERING MANAGEMENT) 241
12-1. 개 요 241
12-2. 설계 관리 241
12-3. 도면 관리 241
12-4. 자산화 사업관리 242
12-5. 보험 부보 관리 244
12-6. 기술관리 보고서 244
제 13 장. 환경 보전 (ENVIROMENTAL CONSERVATION) 247
13-1. 환경관리 목적 247
13-2. 공장에서의 환경관리 대상 247
13-3. 환경관리 조직 및 체제 248
13-4. 생산공정 이해와 응용 251
13-5. 환경 오염 예방 251
13-6. 환경 사고 보고 및 책임 253
13-7. 폐기물 분리수거 관리 253
13-8. 유독물 안전교육 및 점검 내용 255
13-9. 환경관리 중장기 계획 수립 운영 256
제 3 편 공정개량(工程改良)과 연구발전 (PROCESS IMPROVEMENT AND STUDIES DEVELPMENT) 259
제 14 장. 공정 개선 (PROCESS IMPROVEMENT AND MODIFICATION) 261
14-1. 개선의 목적 261
14-2. 복합개선의 주안점 261
14-3. 주요 대상 분야 262
14-4. 공정 개선의 접근 방법 264
제 15 장. 신기술 도입 (INTRODUCTION OF NEW TECHNOLOGY) 267
15-1. 개 요 267
15-2. 신기술 도입 추진 267
15-3. 신기술 도입시 유의사항 268
제 16 장. 연구 기술 개발 (R & D) 271
16-1. 개 요 271
16-2. 공학의 기능과 실행 271
16-3. 연구 기술 개발의 기본구상 272
16-4. 연구 기술 개발 추진방향 273
16-5. 최신 기술 정보수집과 대응 274
제 4 편 공장 경영 (PLANT MANAGEMENT) 277
제 17 장. 대화있는 경영발전 (MANAGING DEVELOPMENT IN
UNDERSTANDING) 279
17-1. 개 요 279
17-2. 인화협동 279
17-3. 창의약진 282
17-4. 책임완수 284
17-5. 현장철학 287
17-6. 긴급사고 예방을 위한 주안점 288
17-7. 능력개발 및 배양 289
17-8. 그윽한 향기속에 업무처리 290
17-9. 상호발전을 위한 대화 290
17-10. 밝고 ?게 사는 비결 291
제 18 장. 손실관리 (LOSS CONTROL) 293
18-1. 개 요 293
18-2. 공장 위치와 배치 293
18-3. 건 설 294
18-4. 업질러진 공정 유해물질 관리와 배수시설 295
18-5. 공정 위험요소 평가 295
18-6. 공정 제어 296
18-7. 유해성 물질 296
18-8. 화재 예방 296
18-9. 시설 보안 및 보호 297
18-10. 긴급 상황시의 대응 297
18-11. 유틸리티 298
18-12. 손실관리 프로그람 299
제 19 장. 변화 예측 관리 (FORCASTING MANAGEMENT OF CHANGE
SITUATION) 301
19-1. 개 요 301
19-2. 변화 예측을 위한 주요대상 부문 301
19-3. 생산 계획 부문 302
19-4. 판매 계획 부문 303
19-5. 공정 위험요소 부문 303
19-6. 유틸리티(UTILITY) 공급 부문 304
19-7. 법규 및 규제부문 305
제 20 장. 공해(公害)와 기업 (ENVIRONMENTAL POLLUTION AND
ENTERPRISES) 307
20-1. 개 요 307
20-2. 환경오염 물질 현상파악과 대응 308
20-3. 국내와 선진국의 환경법 이해와 응용 308
20-4. 환경오염 규제강화에 따른 기업의 대응 전략 309
20-5. 환경보호 전략에서의 유독물 제품 운송 309
20-6. 공해성 신규사업 추진시의 유의사항 310
제 21 장. 화학공장 설계 응용 (APPLIED DESIGN OF CHEMICAL PLANTS) 313
21-1. 개 요 313
21-2. 화학공정 설계 314
21-3. 생산공정 선정시 검토해야할 내용 376
21-4. 기기장치 설계와 설계 규격명세서 378
21-5. 설계시의 응용 대상 407
21-6. 공정 안전관리 412
21-7. 환경 문제 416
21-8. 공장위치 선정 417
21-9. 공장배치 설계 417
21-10. 설계를 위한 기타 응용사항 419
21-11. COST ESTIMATION과 제조원가 구성 420
제 22 장. 공정 시스템 설계와 기업 (DESIGN OF CHEMICAL PROCESS SYSTEMS AND ENTERPRISES) 429
22-1. 개 요 429
22-2. 공정 시스템 설계와 기업 429
22-3. 공정 시스템 설계에 관한 전략적 관리 431
22-4. MSDS와 CSDS의 자료를 이용한 응용설계 432
22-5. 공정 위험요소 평가에 대한 시스템의 안전 설계 438
22-6. 유독물 제품 수송에 따른 운송 수단의 설계 440
22-7. 손실 예방을 위한 공정 시스템의 설계 영역 441
22-8. 공정 시스템 설계와 철학적(philosophic) 개념 도입 443
22-9. 화학 산업을 위한 球의 哲學 (Sphre Philosophy for Chemical Industry) 452
22-10. 철학적 의사결정 (哲學的 意思決定; Philosophic Decision-Making) 454
제 23 장 화학공장의 안전 설계와 관리 (SAFETY DESIGN AND MANAGEMENT OF CHEMICAL PLANTS) 457
23-1. 개 요 457
23-2. 화학공장의 안전을 위한 체계적 접근 458
23-3. 타당성 검토시의 안전 고려 사항 460
23-4. 화학공장 안전 설계의 주요 파라메타 461
23-5. 화학공장 운전 상의 주요 증상 및 안전 관리 요소 462
23-6. 화학공장 안전 설계의 주요 카테고리 464
23-7. 철학적 교육과 훈련 466
23-8. 화학공장 안전을 위한 주요 설계 요소 468
참고 문헌 471
부록 (Appendix) 475
부록 (Appendix) Ⅰ : What and How to execute the Overall Management in the Complex Chemical Plants, paper presented in"15th International Congress of Chemical and Process Engineering", 25-29 August 2002 477
부록 (Appendix) Ⅱ : Philosophic Decision-Making for Overall Management of Complex Chemical Plant, Paper presented in"6th World Congress of Chemical Engineering", Sept. 2001 Melborune Australia 503
부록 (Appendix) Ⅲ : 공학철학과 윤리에 바탕한, 공학/산업분야에서 발생하고 있는 Human Error(인재, 人災)예방과 인재 최소화를 위한 응용연구 517
부록 (Appendix) Ⅳ : 著者; 主要論文 發表 및 特講主題 要約 (韓國化學工學會, 世界化學工學會 論文發表 및 大學校/大學院 特講 主題) 535
부록 (Appendix) Ⅴ : Collection of Practical English Patterns 549
1. GREETINGS (인사) 549
2. FOREWARDS (서두) 551
3. INQUIRIES (문의, 조회) 554
4. REQUESTS (요청) 555
5. RESPONSE (응신) 557
6. CONCLUDING REMARKS (맺음말) 567
7. MISCELLANEOUS (기타) 571
찾아보기 581
추천서 ⅩⅠ
제 1 편 공장 건설 (PLANT CONSTRUCTION) 1
제 1 장. 총 론 (INTRODUCTION) 3
1-1. 공장 건설 3
1-2. 공장 운영 3
1-3. 정상 조업 4
1-4. 연구 발전 5
1-5. 경 영 5
제 2 장. 공장 계획(PLANT OVERALL PLANNING) 9
2-1. 시설규모와 공정 9
2-2. 주시설과 부대시설 9
2-3. 생산공정과 선정 10
2-4. 공정 설명 10
2-5. 주요기기 명세 14
2-6. 성능보장 항목 선정 14
2-7. 물질 수지 14
2-8. 원료 및 조달계획 16
2-9. 유틸리티 (UTILITY) 17
2-10. 수송계획 18
제 3 장. 공장 건설 계획 (CONSTRUCTION PLANNING OF PLANT) 21
3-1. 공장 입지 21
3-2. 건설 계획 24
3-3. 공장 위치도 25
3-4. 공장 배치도 26
제 4 장. 건설 공사 (CONSTRUCTION WORKS) 29
4-1. 주요용어 해설 (TERMINOLOGY) 29
4-2. 공사 발주 31
4-3. 공사 계약 33
4-4. 과업지시 38
4-5. 공사 수행 절차 46
4-6. 인허가 업무 추진 50
4-7. 시운전용 자재 특별 구매 품목 50
4-8. 기계적 준공 51
4-9. 최종 인수 51
4-10. 공장건립지반공사 (Piling Foundation Works for Plant Erection) 51
제 5 장. 시운전 및 성능보장 (INITIAL START UP AND PERFORMANCE GURANTEE TEST) 57
5-1. 시운준 준비 57
5-2. 운전 교본 준비 93
5-3. 교육 훈련 96
5-4. 시 운 전 100
5-5. 제품규격과 성능보장 및 시험 119
제 6 장. 공장 조직 발전 (REORGANIZATION FOR PLANT DEVELOPMENT) 125
6-1. 개 요 125
6-2. 조직개편의 필요성 125
제 2 편 공장 조업 (PLANT OPERATION) 129
제 7 장. 생산 관리 (MANAGEMENT OF PRODUCTION ACTIVITIES) 131
7-1. 목적 및 적용범위 131
7-2. 생산활동 구분관리 131
7-3. 교육 및 훈련 133
7-4. 엄무분장과 업무보고 135
7-5. 공정 위험요소 및 안전관리 139
7-6. 가동정지 요인 분석 관리 146
7-7. 품질 관리 149
7-8. 원단위 관리 149
7-9. 생산 계획 152
7-10. 생산공정 에너지 관리 152
7-11. 작업요청서(명령서) 관리 153
7-12. 일일 수행업무 표준화 관리 153
7-13. 감독자 업무 관리 160
7-14. 환경 관리 164
제 8 장. 설비 보전 관리 (FACILITY MAINTAINING MANAGEMENT) 171
8-1. 설비 보전 계획 171
8-2. 설비 보전 관리 172
8-3. 예방 정비 관리 174
제 9 장. 공정 관리 (PROCESS CONTROL MANAGEMENT) 177
9-1. 개 요 177
9-2. 공정 연계도 178
9-3. 표준 규격화 관리 178
9-4. 생산량과 소비량의 계산기준 설정 182
9-5. 생산활동 재고 관리 183
9-6. 물량차이 분석 관리 190
9-7. 공정 효율 관리 191
9-8. 조업 예측 관리 194
9-9. 총괄 에너지 관리 194
9-10. 공정 보고서 195
9-11. 에너지 보고서 200
9-12. 공정 안전사고 보고서 200
제 10 장. 공정 품질 관리 (PROCESS QUALITY CONTROL) 203
10-1. 개 요 203
10-2. 각 공정 구간에서의 품질관리 204
10-3. 품질관리 실험 206
10-4. 생산공정 이해와 응용 207
10-5. 공정 실험 분석 프로그람 208
10-6. 품질 보장 규격서 210
10-7. 공정 분석 보고 211
10-8. 고객측 문화 이해 214
제 11 장. 안전 관리 (SAFETY MANAGEMENT) 215
11-1. 개 요 215
11-2. 안전교육 및 훈련 216
11-3. 안전 작업허가서 관리 219
11-4. 안전 및 소화시설 교육 230
11-5. 생산공정 이해 및 교육 232
11-6. 위험요소 집중관리 및 대책회의 232
11-7. 정전기 관리 235
11-8. 공정 위험요소 관리 237
11-9. 공장 주위 정리정돈 238
제 12 장. 기술 관리 (ENGINEERING MANAGEMENT) 241
12-1. 개 요 241
12-2. 설계 관리 241
12-3. 도면 관리 241
12-4. 자산화 사업관리 242
12-5. 보험 부보 관리 244
12-6. 기술관리 보고서 244
제 13 장. 환경 보전 (ENVIROMENTAL CONSERVATION) 247
13-1. 환경관리 목적 247
13-2. 공장에서의 환경관리 대상 247
13-3. 환경관리 조직 및 체제 248
13-4. 생산공정 이해와 응용 251
13-5. 환경 오염 예방 251
13-6. 환경 사고 보고 및 책임 253
13-7. 폐기물 분리수거 관리 253
13-8. 유독물 안전교육 및 점검 내용 255
13-9. 환경관리 중장기 계획 수립 운영 256
제 3 편 공정개량(工程改良)과 연구발전 (PROCESS IMPROVEMENT AND STUDIES DEVELPMENT) 259
제 14 장. 공정 개선 (PROCESS IMPROVEMENT AND MODIFICATION) 261
14-1. 개선의 목적 261
14-2. 복합개선의 주안점 261
14-3. 주요 대상 분야 262
14-4. 공정 개선의 접근 방법 264
제 15 장. 신기술 도입 (INTRODUCTION OF NEW TECHNOLOGY) 267
15-1. 개 요 267
15-2. 신기술 도입 추진 267
15-3. 신기술 도입시 유의사항 268
제 16 장. 연구 기술 개발 (R & D) 271
16-1. 개 요 271
16-2. 공학의 기능과 실행 271
16-3. 연구 기술 개발의 기본구상 272
16-4. 연구 기술 개발 추진방향 273
16-5. 최신 기술 정보수집과 대응 274
제 4 편 공장 경영 (PLANT MANAGEMENT) 277
제 17 장. 대화있는 경영발전 (MANAGING DEVELOPMENT IN
UNDERSTANDING) 279
17-1. 개 요 279
17-2. 인화협동 279
17-3. 창의약진 282
17-4. 책임완수 284
17-5. 현장철학 287
17-6. 긴급사고 예방을 위한 주안점 288
17-7. 능력개발 및 배양 289
17-8. 그윽한 향기속에 업무처리 290
17-9. 상호발전을 위한 대화 290
17-10. 밝고 ?게 사는 비결 291
제 18 장. 손실관리 (LOSS CONTROL) 293
18-1. 개 요 293
18-2. 공장 위치와 배치 293
18-3. 건 설 294
18-4. 업질러진 공정 유해물질 관리와 배수시설 295
18-5. 공정 위험요소 평가 295
18-6. 공정 제어 296
18-7. 유해성 물질 296
18-8. 화재 예방 296
18-9. 시설 보안 및 보호 297
18-10. 긴급 상황시의 대응 297
18-11. 유틸리티 298
18-12. 손실관리 프로그람 299
제 19 장. 변화 예측 관리 (FORCASTING MANAGEMENT OF CHANGE
SITUATION) 301
19-1. 개 요 301
19-2. 변화 예측을 위한 주요대상 부문 301
19-3. 생산 계획 부문 302
19-4. 판매 계획 부문 303
19-5. 공정 위험요소 부문 303
19-6. 유틸리티(UTILITY) 공급 부문 304
19-7. 법규 및 규제부문 305
제 20 장. 공해(公害)와 기업 (ENVIRONMENTAL POLLUTION AND
ENTERPRISES) 307
20-1. 개 요 307
20-2. 환경오염 물질 현상파악과 대응 308
20-3. 국내와 선진국의 환경법 이해와 응용 308
20-4. 환경오염 규제강화에 따른 기업의 대응 전략 309
20-5. 환경보호 전략에서의 유독물 제품 운송 309
20-6. 공해성 신규사업 추진시의 유의사항 310
제 21 장. 화학공장 설계 응용 (APPLIED DESIGN OF CHEMICAL PLANTS) 313
21-1. 개 요 313
21-2. 화학공정 설계 314
21-3. 생산공정 선정시 검토해야할 내용 376
21-4. 기기장치 설계와 설계 규격명세서 378
21-5. 설계시의 응용 대상 407
21-6. 공정 안전관리 412
21-7. 환경 문제 416
21-8. 공장위치 선정 417
21-9. 공장배치 설계 417
21-10. 설계를 위한 기타 응용사항 419
21-11. COST ESTIMATION과 제조원가 구성 420
제 22 장. 공정 시스템 설계와 기업 (DESIGN OF CHEMICAL PROCESS SYSTEMS AND ENTERPRISES) 429
22-1. 개 요 429
22-2. 공정 시스템 설계와 기업 429
22-3. 공정 시스템 설계에 관한 전략적 관리 431
22-4. MSDS와 CSDS의 자료를 이용한 응용설계 432
22-5. 공정 위험요소 평가에 대한 시스템의 안전 설계 438
22-6. 유독물 제품 수송에 따른 운송 수단의 설계 440
22-7. 손실 예방을 위한 공정 시스템의 설계 영역 441
22-8. 공정 시스템 설계와 철학적(philosophic) 개념 도입 443
22-9. 화학 산업을 위한 球의 哲學 (Sphre Philosophy for Chemical Industry) 452
22-10. 철학적 의사결정 (哲學的 意思決定; Philosophic Decision-Making) 454
제 23 장 화학공장의 안전 설계와 관리 (SAFETY DESIGN AND MANAGEMENT OF CHEMICAL PLANTS) 457
23-1. 개 요 457
23-2. 화학공장의 안전을 위한 체계적 접근 458
23-3. 타당성 검토시의 안전 고려 사항 460
23-4. 화학공장 안전 설계의 주요 파라메타 461
23-5. 화학공장 운전 상의 주요 증상 및 안전 관리 요소 462
23-6. 화학공장 안전 설계의 주요 카테고리 464
23-7. 철학적 교육과 훈련 466
23-8. 화학공장 안전을 위한 주요 설계 요소 468
참고 문헌 471
부록 (Appendix) 475
부록 (Appendix) Ⅰ : What and How to execute the Overall Management in the Complex Chemical Plants, paper presented in"15th International Congress of Chemical and Process Engineering", 25-29 August 2002 477
부록 (Appendix) Ⅱ : Philosophic Decision-Making for Overall Management of Complex Chemical Plant, Paper presented in"6th World Congress of Chemical Engineering", Sept. 2001 Melborune Australia 503
부록 (Appendix) Ⅲ : 공학철학과 윤리에 바탕한, 공학/산업분야에서 발생하고 있는 Human Error(인재, 人災)예방과 인재 최소화를 위한 응용연구 517
부록 (Appendix) Ⅳ : 著者; 主要論文 發表 및 特講主題 要約 (韓國化學工學會, 世界化學工學會 論文發表 및 大學校/大學院 特講 主題) 535
부록 (Appendix) Ⅴ : Collection of Practical English Patterns 549
1. GREETINGS (인사) 549
2. FOREWARDS (서두) 551
3. INQUIRIES (문의, 조회) 554
4. REQUESTS (요청) 555
5. RESPONSE (응신) 557
6. CONCLUDING REMARKS (맺음말) 567
7. MISCELLANEOUS (기타) 571
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저자
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김영호
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