설비 보전 관리 시스템

[ 출판사 리뷰 ]



'CMMS 관련 국내 최초/유일 도서' 설비 보전 관리 시스템만을 다룬 책으로는 유일하다.



'설비 보전 관련 자격증 시험 부교재로 적합' 설비 보전 기능사와 설비 보전 기사 자격증 수험서의 설비 관리 및 설비 보전 파트 수험 준비에 도움이 된다.



'설비 보전 관리 시스템 도입부터 운영까지의 노하우 수록' 도입이 필요한 것은 알지만 도입 효과나 도입 방법을 잘 몰라서 미루어 왔던 CMMS의 도입과 운영에 필요한 모든 정보가 담겨 있다. 이 정보는 저자의 다양한 컨설팅 경험에서 축적된 노하우이므로 독자 여러분의 각종 요구사항을 충족시킬 것이다.

시작하며 - 설비 보전 관리의 중요성

시작하고 나서 - 설비 보전 관리의 개요



1장 설비 보전 관리



1. 설비 보전 관리 기능

1.1 기존 설비에 대한 유지보수

1.2 설비에 대한 점검

1.3 신규 설비의 설치

1.4 보전 자재 관리

1.5 기술 인력 관리



2. 설비 보전 관리 정책

2.1 작업 계획

2.2 작업 요청

2.3 작업 인력

2.4 작업 관리



3. 보전 작업과 작업 비용

3.1 작업 유형

3.2 설비 이력

3.3 백로그

3.4 예방 보전

3.5 작업 요청의 추가 관리

3.6 수리 자재 창고 관리

3.7 보전 부서 예산안

3.7.1 설비 투자 비용

3.7.2 보전 비용

3.7.3 설비 폐기 비용

3.7.4 유틸리티 비용

3.7.5 보전 예산의 편성

3.7.6 비용 정보 제공

3.7.7 비용에 대한 일반적인 보고서



4. 설비 보전 관리의 평가

4.1 수행 평가

4.2 보전 관리 평가

4.3 보전 작업 관리자의 활동 평가

4.4 보전 업무 책임의 분석

4.5 보전 자재 관리 평가

4.6 보전 업무 백로그 평가



5. 설비 보전 관리의 평가 항목

5.1 활용과 수행

5.2 인력 배치와 정책

5.3 훈련 및 안전 관리

5.4 작업 계획 담당자 교육

5.5 업무 적극성

5.6 단체 교섭

5.7 관리, 예산 및 비용

5.8 시설물

5.9 창고와 자재

5.10 설비 이력과 예방 보전

5.11 엔지니어링

5.12 작업에 대한 평가

5.13 데이터 처리



6. 설비 보전 관리 조직의 자세

6.1 MMM그리드의 카테고리

6.2 MMM그리드의 스테이지

6.3 MMM그리드를 사용하면서



2장 CMMS



1. 보전 작업 계획

1.1 계획할 작업의 유형

1.2 보전 작업 계획 방법

1.3 작업 시간 예상과 일정 계획 방법

1.4 총 보유 시간 vs. 실 보유 시간



2. 보전 작업 지시

2.1 작업 지시 번호

2.2 작업 지시서 형식

2.2.1 작업 지시서의 기본 형식

2.2.2 작업 지시에 대한 일정 계획

2.2.3 보고서 정보

2.3 작업 지시서의 업무 프로세스

2.4 작업 지시서의 정보 활용



3. 보전 업무의 전산화

3.1 컴퓨터 시스템

3.1.1 하드웨어

3.1.2 주변 장치



4. CMMS에 대한 이해

4.1 Computerized Maintenance Management

4.2 보전 작업에 대한 계획

4.2.1 작업 지시서의 등록

4.2.2 작업 지시 백로그

4.2.3 작업 계획 및 일정 수립

4.2.4 작업 지시서의 갱신

4.2.5 설비 이력

4.2.6 설비 부분품 관리

4.2.7 일정 계획

4.3 작업자 관리

4.4 수리 자재 관리

4.4.1 수리 자재의 출고

4.4.2 수리 자재 정보

4.5 수리 자재 재고 관리

4.5.1 재고 실사

4.5.2 수리 자재의 재구매

4.6 예방 보전

4.6.1 예방 보전 정보의 등록과 갱신

4.7 보전 관리 보고서

4.7.1 작업 지시 우선순위 분석

4.7.2 계획 수립 효율

4.7.3 인력 별 작업 효율

4.7.4 직능 별 작업 효율

4.7.5 작업 비용

4.7.6 작업 완료 현황

4.7.7 작업 백로그 현황

4.7.8 설비 이력

4.7.9 설비 별 보전 비용

4.7.10 예산 초과 비용

4.7.11 안전 작업

4.7.12 수리 자재 사용 현황

4.7.13 작업 대기 현황

4.7.14 예방 보전 미수행 현황

4.7.15 보고서 작성기



5. CMMS 패키지 선택

5.1 분석

5.2 시스템 선택

5.3 선택의 팁



6. CMMS 도입의 정당화

6.1 보전 비용 절감에 따른 효과



7. CMMS 도입 효과 금액 산출

7.1 보전 인건비에 대한 절약 금액의 산출

7.1.1 절약 금액 산출에 대한 설명

7.2 수리 자재비에 대한 절약 금액의 산출

7.2.1 절약 금액 산출에 대한 설명

7.3 프로젝트 성 보전 작업 관련 절약 금액의 산출

7.3.1 절약 금액 산출에 대한 설명

7.4 고장 손실 비용에 대한 절약 금액 산출

7.4.1 절약 금액 산출에 대한 설명

7.5 CMMS 도입을 통한 비용 효과



8. 부수적인 효과 금액

8.1 보증 수리 비용

8.2 에너지 비용

8.2.1 기계 장치

8.2.2 전기 설비

8.2.3 스팀 설비

8.2.4 유?공압 시스템

8.3 품질 비용

8.4 업무 처리 비용

8.5 신규 자본 투자

8.6 구매 비용의 추가적인 절약

8.7 자재 비용의 추가적인 절약

8.8 지급 관리를 통한 절약



9. 시스템 구현

9.1 현 기록 갱신

9.2 소프트웨어 설치

9.3 데이터 입력

9.4 시스템 홍보

9.5 시스템 사용자 교육

9.6 시스템 구현 시 발생하는 문제

9.6.1 지속적인 데이터 관리 문제

9.7 문제 해결



10. 결론



3장 CMMS를 이용한 설비 보전



1. 효과 창출에 대한 개념



2. 예방 보전의 지능화

2.1 예방 보전 주기 조정

2.2 PM Band



3. 보전 작업 효율의 극대화



4. 설비 보전 업무 프로세스



5. 설비 관심 체제(Asset Care System)

5.1 비전

5.2 기본 개념 전개

5.3 활동 단위 중추(AUC, Action Units Center)

5.3.1 자주 보전

5.3.2 계획 보전

5.3.3 교육/훈련

5.3.4 정보 시스템

5.4 관계형 처리 개체(RPU, Relational Processing Unit)

5.4.1 BNR: Bad News Reporter

5.4.2 LBS: Loop Back System

5.4.3 FPO: Few Paper Office

5.4.4 EDM: Enterprise Digital Maintenance

5.4.5 MNA: Maintenance Number Analysis

5.4.6 MFF: Maintenance with the Force of Facts

5.4.7 TMM: Touch My Machine

5.4.8 HIM: High Intelligent Maintenance

5.4.9 RAL: Repair Attendance Lesson

5.5 AUC 추진 단계별 RPU



6. 보전 관리 지표

6.1 지표 관리의 목적

6.2 플랜트 및 설비 효율 측정 지표

6.3 신뢰성 및 보전성 측정 지표

6.4 보전 작업 효율 및 보전비 측정 지표



마치면서 - CMMS의 미래

마치고 나서 - CMMS의 생존 방안



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한종덕 저자 한종덕은 현재, 지엔테크놀로지㈜ 제조시스템사업부 상무로 있다. 경남공업고등학교 기계과와 경북대학교 전자공학과(전산전공)를 졸업했다. 와이케이스틸㈜, 한국폴리텍VI대학 산학협력단, 경일대학교 자동차HRD사업단, 한국후지쯔, 삼성SDS, 표준협회, 한일TPM대회 등에서 자문위원, 외래교수, 컨설턴트, 강사, 심사위원으로 활동했다. 또한 창신INC, 한국항공우주산업, 한국전기연구원, 소방본부, 서울시청, 노루표페인트 등 많은 업체에서 APS/MES) 및 생산물류 컨설팅, CIM구축, ERP구축, MES/HMI System구축, PI(생산, 설비), SMD생산관리, 자산관리, 시험정보System, 사이버인력관리, 생산/판매관리System, 재난관리시스템, POP System 등의 프로젝트를 컨설턴트와 개발PM으로 수행했다.