스마트 생산운영(초일류기업을 위한)
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첫째, 생산방식의 변천과정 및 주요 생산방식, 동기화생산에 대한 이해와 기법들에 대하여 살펴보고, 둘째, 생산공정관리 및 필요한 핵심기술들에 대하여 다루었다. 초일류기업에서 사용하는 최신 공정관리 및 설비관리, 그리고 품질관리 기법 위주로 기술하였다. 셋째, 운영시스템에서는 전체 공장운영의 중요한 역할을 담당하는 Factory Integration 및 자동화에 대하여 정리하였다. 마지막으로 생산프로세스 및 프로세스혁신, 그리고 생산시스템 사례에 대하여 기술하였다.
제조패러다임의 변화에 맞추어 현장의 생산방식과 운영시스템에 초점을 맞추었고, 이에 필요한 핵심 기술들을 살펴보고 나아갈 방향을 제시하고자 하였다. 핵심적으로 필요한 기술들은 이론적인 내용과 독자의 이해를 돕기 위하여 현장 사례들을 추가하여 기술하고, 일정계획·설비지능화 등 기업에서 많이 이슈가 되고 있는 분야는 이론적인 내용 위주로 최대한 자세하게 기술하였다.
제조패러다임의 변화에 맞추어 현장의 생산방식과 운영시스템에 초점을 맞추었고, 이에 필요한 핵심 기술들을 살펴보고 나아갈 방향을 제시하고자 하였다. 핵심적으로 필요한 기술들은 이론적인 내용과 독자의 이해를 돕기 위하여 현장 사례들을 추가하여 기술하고, 일정계획·설비지능화 등 기업에서 많이 이슈가 되고 있는 분야는 이론적인 내용 위주로 최대한 자세하게 기술하였다.
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출판사 리뷰
출판사 리뷰
목차
목차
CHAPTER 01 생산방식의 변화과정
01 개요
02 포드 생산시스템
2.1 과학적 관리론
2.2 포드시스템
03 린(lean) 생산방식
3.1 린 생산의 개요
3.2 7가지 낭비
3.3 Lean의 5가지 원칙
04 도요타 생산시스템
4.1 개요
4.2 JIT 생산
4.3 평준화 생산
4.4 자동화(自動化, automation)
05 TOC 경영
5.1 DBR(drum-buffer-rope)
5.2 CCPM(critical chain project management)
5.3 스루풋 회계(throughput accounting)
5.4 TP(thinking processes)
CHAPTER 02 동기화 생산방식
01 동기화 생산이란
02 생산운영
2.1 표준재공 설정
2.2 Device/단위공전(step)별 평균화 생산
2.3 Process unit 관리
2.4 Sync. station 운영
2.5 설비할당
03 설비운영
3.1 ERS(emergency response system)
3.2 SBM(schedule based maintenance)
CHAPTER 03 생산공정관리
01 생산운영관리
1.1 생산운영관리란
1.2 제품 생산과정
02 생산공정관리
2.1 생산관리
2.2 생산계획 및 통제시스템
2.3 생산계획
2.4 생산공정관리
03 선진공장제어
3.1 APC 개요
3.2 APC 주요기능
3.3 APC 제어 알고리즘
CHAPTER 04 설비관리
01 설비 생산성
1.1 설비 생산성의 정의
1.2 설비종합효율
1.3 설비생산성 지표
02 설비엔지니어링시스템
2.1 EES 개요
2.2 설비효율 관리
03 설비이상제어
3.1 설비변수와 공정변수
3.2 단변량 FDC(univariate FDC)
3.3 다변량 FDC(multivariate FDC)
04 EES 사례연구
4.1 EES 소개
4.2 FDC methodology
CHAPTER 05 초일류기업의 품질관리
01 통계적 공정관리
1.1 SPC 개요
1.2 SPC 적용사례
02 관리도
2.1 기본 개념
2.2 계량형 관리도
2.3 계수형 관리도
2.4 관리도의 해석
03 공정관리
3.1 공정능력의 개념
3.2 공정능력 지수
CHAPTER 06 Factory integration
01 Factory integration 개요
1.1 개요
1.2 주요과제
1.3 주요 기술 요소
1.4 경쟁력 강화 방안
02 Full automation
2.1 Automan시스템
2.2 계측기 자동화
03 Reticle 물류 자동반송시스템
3.1 RHS(reticle handling system)시스템
3.2 RMS(reticle management system)시스템
3.3 R-MCS(material control system)시스템
CHAPTER 07 자동화(automation)
01 자동화 개요
1.1 자동화 정의
1.2 자동화의 구분
02 물류 자동반송 개요
2.1 자동반송의 필요성
2.2 자동반송의 도입효과 및 역할
03 자동반송의 변천과정
3.1 FAB 라인 설비의 특성
3.2 반송업무 process
04 물류 제어시스템
4.1 MCS 개요
4.2 MCS 주요 기능
CHAPTER 08 프로세스 혁신(1)
01 프로세스의 중요성
1.1 프로세스란
1.2 프로세스 혁신(process innovation)
1.3 프로세스 혁신 성공전략
02 생산 프로세스
2.1 생산 패러다임의 변화
2.2 단속프로세스
2.3 라인프로세스
2.4 프로젝트
03 유연한 생산방식
3.1 유연 생산방식의 필요성
3.2 셀(cell)생산 방식
3.3 U자형 생산라인
04 프로세스 혁신 사례
4.1 삼성전자 사례
4.2 현대위아 사례
CHAPTER 09 프로세스 혁신(2)
01 MBNQA
1.1 MBNQA 개요
1.2 MBNQA 모델
02 6시그마
2.1 6시그마 개요
2.2 6시그마 적용사례
03 TPM
3.1 TPM이란
3.2 TPM 활동
3.3 로스개선 활동
04 공정관리
4.1 공정관리 개요
4.2 공정관리 목표
4.3 공정관리시스템
CHAPTER 10 생산시스템 구축사례
01 A사 MES
1.1 추진개요
1.2 MES 구축
1.3 MES 전략과제
1.4 적용효과 및 성공요인
02 생산시스템 사례연구
2.1 현황
2.2 생산자동화
2.3 물류자동화
2.4 품질관리
2.5 개발관리
2.6 수율관리
부록
참고문헌
색인
01 개요
02 포드 생산시스템
2.1 과학적 관리론
2.2 포드시스템
03 린(lean) 생산방식
3.1 린 생산의 개요
3.2 7가지 낭비
3.3 Lean의 5가지 원칙
04 도요타 생산시스템
4.1 개요
4.2 JIT 생산
4.3 평준화 생산
4.4 자동화(自動化, automation)
05 TOC 경영
5.1 DBR(drum-buffer-rope)
5.2 CCPM(critical chain project management)
5.3 스루풋 회계(throughput accounting)
5.4 TP(thinking processes)
CHAPTER 02 동기화 생산방식
01 동기화 생산이란
02 생산운영
2.1 표준재공 설정
2.2 Device/단위공전(step)별 평균화 생산
2.3 Process unit 관리
2.4 Sync. station 운영
2.5 설비할당
03 설비운영
3.1 ERS(emergency response system)
3.2 SBM(schedule based maintenance)
CHAPTER 03 생산공정관리
01 생산운영관리
1.1 생산운영관리란
1.2 제품 생산과정
02 생산공정관리
2.1 생산관리
2.2 생산계획 및 통제시스템
2.3 생산계획
2.4 생산공정관리
03 선진공장제어
3.1 APC 개요
3.2 APC 주요기능
3.3 APC 제어 알고리즘
CHAPTER 04 설비관리
01 설비 생산성
1.1 설비 생산성의 정의
1.2 설비종합효율
1.3 설비생산성 지표
02 설비엔지니어링시스템
2.1 EES 개요
2.2 설비효율 관리
03 설비이상제어
3.1 설비변수와 공정변수
3.2 단변량 FDC(univariate FDC)
3.3 다변량 FDC(multivariate FDC)
04 EES 사례연구
4.1 EES 소개
4.2 FDC methodology
CHAPTER 05 초일류기업의 품질관리
01 통계적 공정관리
1.1 SPC 개요
1.2 SPC 적용사례
02 관리도
2.1 기본 개념
2.2 계량형 관리도
2.3 계수형 관리도
2.4 관리도의 해석
03 공정관리
3.1 공정능력의 개념
3.2 공정능력 지수
CHAPTER 06 Factory integration
01 Factory integration 개요
1.1 개요
1.2 주요과제
1.3 주요 기술 요소
1.4 경쟁력 강화 방안
02 Full automation
2.1 Automan시스템
2.2 계측기 자동화
03 Reticle 물류 자동반송시스템
3.1 RHS(reticle handling system)시스템
3.2 RMS(reticle management system)시스템
3.3 R-MCS(material control system)시스템
CHAPTER 07 자동화(automation)
01 자동화 개요
1.1 자동화 정의
1.2 자동화의 구분
02 물류 자동반송 개요
2.1 자동반송의 필요성
2.2 자동반송의 도입효과 및 역할
03 자동반송의 변천과정
3.1 FAB 라인 설비의 특성
3.2 반송업무 process
04 물류 제어시스템
4.1 MCS 개요
4.2 MCS 주요 기능
CHAPTER 08 프로세스 혁신(1)
01 프로세스의 중요성
1.1 프로세스란
1.2 프로세스 혁신(process innovation)
1.3 프로세스 혁신 성공전략
02 생산 프로세스
2.1 생산 패러다임의 변화
2.2 단속프로세스
2.3 라인프로세스
2.4 프로젝트
03 유연한 생산방식
3.1 유연 생산방식의 필요성
3.2 셀(cell)생산 방식
3.3 U자형 생산라인
04 프로세스 혁신 사례
4.1 삼성전자 사례
4.2 현대위아 사례
CHAPTER 09 프로세스 혁신(2)
01 MBNQA
1.1 MBNQA 개요
1.2 MBNQA 모델
02 6시그마
2.1 6시그마 개요
2.2 6시그마 적용사례
03 TPM
3.1 TPM이란
3.2 TPM 활동
3.3 로스개선 활동
04 공정관리
4.1 공정관리 개요
4.2 공정관리 목표
4.3 공정관리시스템
CHAPTER 10 생산시스템 구축사례
01 A사 MES
1.1 추진개요
1.2 MES 구축
1.3 MES 전략과제
1.4 적용효과 및 성공요인
02 생산시스템 사례연구
2.1 현황
2.2 생산자동화
2.3 물류자동화
2.4 품질관리
2.5 개발관리
2.6 수율관리
부록
참고문헌
색인
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저자
심현식
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