위험성 평가이론과 실행사례

Part 1 안전이 중요한 이유

Chapter 1 안전의 정의
I 다양한 안전의 정의
II 국제적으로 통용되는 안전

Chapter 2 안전이 중요한 이유
I 도덕적/윤리적 이유
II 법적/사회적인 이유
1. 법적인 이유
2 사회적 이유
III 경제적 이유

Part 2 위험성평가의 핵심 개념

Chapter 3 위험성평가의 중요성
I 위험성평가의 중요성
1 유해·위험 요인 식별 및 평가
2 정량적 평가를 통한 유해·위험의 우선순위 지정
3 유해·위험 요인 관리 계획 수립
4 유해·위험 요인 관리 전략 실행 및 모니터링
5 이해관계자 소통을 통한 정보 공유
6 근로자가 참여하는 핵심 안전관리 활동
7 정기적·지속적 반복적 위험성 관리
8 근로자의 사기진작
9 회사 이미지 개선
10 보험금 관련 이점
11 회사의 자산보호
12 환경보호
13. 안전보건 관련 법규 준수
II 위험성평가를 통한 사고예방
1 사전 예방적 안전관리로 사고예방
2 근로자의 안전보건 확보

Chapter 4 위험성평가 소개
I 위험과 위험성
1 위험
2 위험성
II 위험성평가의 개요
1 위험성평가의 정의
2 위험성평가의 시초
3 위험성평가의 도입

Chapter 5 위험관리의 운영 요소
I 경영진의 리더십과 의지, 그리고 (조직 기능과의) 통합
II 위험관리의 원칙
III 통합
IV 설계
1 조직과 맥락의 이해
2 위험관리 의지 표명
3 조직 내 역할, 권한, 책임 및 책무 할당
4 자원 배분
5 소통과 협의 체계 구축
V 실행
VI 평가
VII 개선
Part 3 위험성평가 준비

Chapter 6 위험성평가 실행 준비
I 위험성평가의 역할과 책임
1 사업주
2 관리감독자
3 근로자
4 안전관리자
5 보건관리자
6 안전보건관리담당자
7 안전보건총괄책임자
II 위험성평가 대상
1 위험성평가 대상 설비
2 위험성평가 대상 인력
3 위험성평가 대상 유해·위험 요인
4 위험성평가 대상 활동
5 위험성평가 대상 작업
6 위험성평가 대상 공정
7. 위험성평가 대상 건물
III 위험성평가 시행을 위한 정보 취합
IV 위험성평가 시기
1 최초평가
2 수시평가
3 정기평가
V 위험성평가 교육
1 위험성평가 교육 요건 마련
2 현장 중심 위험성평가 교육
VI 도급사업의 위험성평가
1 정의1
2 도급인의 의무
3 도급사업의 위험성평가 주체


Part 4 위험성평가 절차

Chapter 7 유해·위험 요인 확인 - Hazard Identification
I 유해·위험 요인 확인
1 사업장의 유해·위험 요인 수집
2 작업장의 유해·위험 요인 점검
3 건강 유해 요인 확인
4 사고조사 시행
5 응급 상황 및 비정상적인 상황과 관련된 유해·위험 요인 파악
6 고용노동부 고시 제2024-76호 기준
II 유해·위험 요인 분류
1 ISO 12100 기준
2 고용노동부 고시 기준
III 유해·위험 요인의 이해동
10 화재
11 전기위험
12 작업장비 위험
13 화학 및 생물학 위험
14 근골격계 위험
IV 유해·위험 요인 확인 SAFE절차
1 위험 인식의 정의
2 위험인식의 중요성
3 위험인식 방법
4 위험 확인 및 항목화
5 SAFE 절차 개발
V 발전소 HRSG 드럼작업에 대한 유해·위험 요인 확인
1 작업단계 구분
2 유해·위험 요인 확인

Chapter 8 위험성 추정 - Risk Estimation
I 소개
II 위험성추정 행렬
1 위험성추정 행렬 소개
2 위험성추정 행렬에 유해·위험 가능성과 심각성 적용
3 위험성 추정 배점
4 발전소 HRSG 드럼작업에 대한 위험성 추정
5 가능성과 심각성 판단 편향

Chapter 9 위험성 결정 - Risk Evaluation
I 수용할 수 있는 위험성
II 허용할 수 있는 위험성
III 허용할 수 없는 위험성
IV ALARP
V AHARP
VI 위험성 결정기준
1 위험성 추정 및 결정
2 관점별 위험성 배점 및 관리기준
3 위험성 결정 시 주의사항
4 발전소 HRGS 드럼작업에 대한 위험성 결정
VII 고용노동부 고시 제2023-19호의 지침

Chapter 10 위험성 감소조치 - Risk Reduction
I 위험 제거
II 덜 위험한 물질, 공정, 작업 또는 장비로 대체
III 공학적 대책 사용
IV 행정적 조치
1 노출시간 감소
2 격리
3 안전절차
4 교육
V 개인 보호 장비
VI 발전소 HRSG 드럼작업 대한 위험성 감소조치
VII 위험성 감소조치 현장 적용사례
1 고소작업
2 밀폐공간
3 단독작업
4 미끄러짐(slip)과 넘어짐(trip)
5 차량
6 운전
7 사다리
8 소음
9 진동
10 화재위험
11 전기위험
12 작업장비 위험
13 화학 및 생물학 위험
14 근골격계 위험

Chapter 11 기록 및 보존관리 - Documentation
I 위험성평가 기록 및 보존관리 요건
1 위험성평가 기록은 왜 하는가?
2 기록에 남겨야 할 필수 항목
II 위험성평가 기록 및 보존관리 법적 요건
1 산업안전보건법 시행규칙
2 고용노동부고시 제2023-19호의 지침

Part 5 위험분석 방법론

Chapter 12 위험분석 방법론
I 시대적 위험분석 방법론
II 위험분석 방법론의 종류
1 순차적 모델
2 역학적 모델
3 시스템적 모델

Chapter 13 작업안전분석(JSA) 방법론3
I 작업안전분석의 정의
II 작업안전분석의 개요
1 작업안전분석의 장점
2 작업안전분석 실행의 역할과 책임 부여
3 작업안전분석 실행
4 근로자 참여를 통한 작업안전분석 절차 개발
5 개발된 작업안전분석 절차 이행 확인
6 작업안전분석 커뮤니케이션
III 작업안전분석 적용 사례
1 미국 미시건 산업안전보건국 적용 사례
2 미국 OSHA 적용 사례
3. 호주 퀸즐랜드 고용부 적용 사례
4 미국 국가안전위원회 적용 사례
5 안전보건공단 적용 사례
6 산업용 플랜트 적용 사례
7 발전소 적용 사례

Chapter 14 공정위험분석 방법론
I 공정안전의 개요
1 공정안전의 정의
2 공정안전과 개인안전
II 공정위험분석
1 예비위험분석(PHA)
2 결함수분석(FTA)
3 사건수분석(ETA)
4 위험과 운전분석(HAZOP)
5 고장형태 및 영향분석 (FMEA)
6 위험식별 분석(HAZID)

Chapter 15 위험성평가 개선방안
I 위험성평가의 현실
1 사업 전체를 조망하지 못하는 위험성평가(분절된 위험성평가 시행)
2 위험성 감소조치의 효과가 낮음
3 집중화된 관리로 인해 효과적이지 못한 위험성평가 시행
4 현재의 위험분석 방법론으로는 변동성을 파악하기 어려움
II 위험성평가 개선 방안
1 CEO 산하 전사 위험성평가 위원회 구축
2. 지식기반 근로자의 업무 위험성평가
3 위험성 감소조치 고도화
4 행동공학 모델 원칙 적용
5 탈 집중화된 관리로의 전환
6 증강적 안전(Incremental Safety) 패러다임 전환
7 고신뢰조직 문화 구축

별첨 1 장소별 유해?위험요인

별첨 2 증강적 안전 특성을 반영한
작업안전분석(JSA) 고도화 방안